الموسوعة الهندسية الشاملة

الثلاثاء، 14 مايو، 2013



- كورس المكتب الفنى " تصميم محطه صرف و صاله معدنيه و جراج للسيارات "

http://www.youtube.com/playlist?list=PL9emnmZA6HhItLKb6dX1aUOHG6d_aw2VY

كورس المكتب الفنى



- كورس المكتب الفنى " تصميم محطه صرف و صاله معدنيه و جراج للسيارات "

http://www.youtube.com/playlist?list=PL9emnmZA6HhItLKb6dX1aUOHG6d_aw2VY



CSI Column v8.4.0




البرنامج على رابط واحد حجمه تقريبا 23 ميجا

http://www.gulfup.com/?2mM3UR

CSI Column v8.4.0 شرح تسطيب
http://www.gulfup.com/?WSXWe4




اللبشه من الاوتوكاد للسيف م. ايهاب سعيد سرور

http://www.youtube.com/playlist?feature=edit_ok&list=PL9emnmZA6HhJB3zGUVWBR0A2ycyFn2Wbe



التصميمات التنفيذية - الفرقة الثالثة عمارة


o•.•´¯`•.•o ( التصميمات التنفيذية - الفرقة الثالثة عمارة ) o•.•´¯`•.•o

للدكتور هشام حسن علي - جامعة أسيوط

الكتاب على رابط واحد حجمه تقريبا 11 ميجا فقط

http://www.gulfup.com/?DrdV9e



مقدمة فلسفية فى علم الاحمال


مقال بعنوان " مقدمة فلسفية فى علم الاحمال "
للمهندس / رجائى ترك
( رئيس مجلس ادارة دار البناء العربى للمبانى سابقة التجهيز )

(متحدثا عن الخرسانة المسلحة وبدائلها )

فى دراسة علمية وفلسفية ، اكتشفنا علاقة ونسبة ثابتة بين الكتلة الحاملة والمحمولة تؤكد ان الكتلة المحمولة يجب ان تكون اكثر وزنا من الكتلة الحاملة كما يلى :

- فى عالم المخلوفات :-
الانسان العادى يستطيع ان يحمل اكثر من وزنه والحيوانات تستطيع ان تحمل ضعف وزنها او اكثر من الضعف .

- فى عالم المركبات :-
جميع الشاحنات والطائرات والبواخر تستطيع ان تحمل ما يعادل مرة ونصف من وزنها .

فى عالم الانشاءات :-
الاساسات الخرسانية تحمل 8 اضعاف وزنها والعمود يحمل 6 اضعاف وزنه والبلاطة تحمل ضعف وزنها .
وبذلك فنظرية التحميل تؤكد ان الحامل يجب ان يكون اقل وزنا من المحمول ، ولكن للأسف هذه النظرية تهدمت تماما فى المبانى الخرسانية ، فمثلا الشقة السكنية التى مساحتها 120 متر مربع ، وزنها لا يقل عن 100 طن بينما هذه الشقة تحمل احمالا لا تتعدى 2 طن .

وهذه العلاقة الغير منطقية فى التحميل تخالف وبشدة النظرية المألوفة مما يؤكد لنا انه حان الوقت للبحث عن بدائل للبناء خفيفة الوزن تلبى حاجات الانسان وتناسب تكنولجيا العصر التى تعتمد على الاسرع والاخف وزنا .

&
دار البناء العربي للمباني الخضراء سابقه التجهيز .. للبشمهندس رجائي ترك

احدث نسخه من البرنامج الشهير PROKON 2.6.0.3


o•.•´¯`•.•o ( PROKON 2.6.0.3 ) o•.•´¯`•.•o

رابط حديث ومباشر للبرنامج نسخة كاملة بإذن الله تعالى

البرنامج على رابط واحد حجمه تقريبا 267 ميجا

http://www.gulfup.com/?HN0ROU





لينك عليه شرح للريفت ممتاز


ده لينك عليه شرح للريفت ممتاز
https://www.dropbox.com/sh/hk8w1pzbkthvhbu/89gMtDG67V?m
ده شرح كيفية التجميل بسهوله جدا كيفية
1- sign up to dropbox
2-تنزيل برنامج dropbox
3- تثبيت البرنامج على الجهاز
4- عند الضغط على download هيظهر لك خيارين
5- تختار add to my dropbox
6-هيبدا البرنامج فى التنزيل
مميزات البرنامج ان المكان اللى هتحدده اثناء تثبيته اي ملف هتعمله نسخ فيه هيعمل للملف رفع فى ملفاتك على الموقع
وتقدر تحافظ على ملفاتك المهمة زي مشروع تخرجك او اي ملفات تانية



مهارات متقدمه فى الاكسل



المحاضرة الاولـــــــــــــي

COUNT AND SUM FUNCTIONS



************************************************** *****************************

المحاضـــــــــــرة الثانيــــة
TEXT FUNCTIONS


************************************************** *****************************

المحاضـــــــــــرة الثالثـــــة




LOGICAL FUNCTIONS




المحاضـــــــــــرة الرابعه

موسوعه الهندسه الصحيه

 موسوعه الهندسه الصحيه

1-محاضرات الهندسة الصحية لجامعة المنصورة الفرقة الرابعة مدني 2012

 http://www.mediafire.com/?zaiia1hv41h1c2a

2-محاضرات جامعه اسكندريه

 http://www.4shared.com/file/145100879/e63e3970
/Lec1.html http://www.4shared.com/office/T
2bKfgx

/Lec2.html http://www.4shared.com/office/txQFsITI/Lec3.html

3-محاضرات جامعه عين شمس

 http://www.gulfup.com/?FtvPmR


 4-مشروع محطه مياه


http://www.4shared.com/office/jG6LqgpI/Lec4.html

 -http://www.gulfup.com/?CylOfo

5-مشروع محطه صرف

-http://www.gulfup.com/?T79gOu -

6-القرار الوزاري بخصوص المواصفات الفنيه لاستخدام المواسير المياه والصرف

 http://www.gulfup.com/?pzyuq1




مزايا طريقة وصل القضبان الميكانيكية:


تختلف طرق وصل القضبان في المنشآت البيتونية المسلحة حيث يجب أن يحقق هذا الاتصال نقل القوى التصميمية في فولاذ التسليح, وعادة يتم وصل القضبان بطريقة التراكب حيث يساوي طول التراكب في حالة الشد بين 40 – 60 من قطر القضيب.
انتشرت في الآونة الاخيرة تكنلوجيا جديدة في وصل القضبان وهي أدوات الوصل الميكانيكية كما في الشكل وتعتبر افضل طرق الوصل وذلك للاسباب التالية:
- أكثر ملاءمة في نقل الحمولة لانها لا تعتمد على البيتون في نقل الحمولة انما على اداة الوصل.
- سهولة وسرعة تركيبها فهي توفر زمن الانشاء.
- اقتصادية فهي توفر طول من قضيب التسليح وهو طول التراكب.
- مناسبة لاعمال التدعيم فلا حاجة لتكسير البيتون من اجل اخراج التسليح لتراكبه.
- توفير من مقطع القطاع الخرساني.
- ذات مقاومة جيدة للاهتزازات في منطقة الوصل.



دليلك الكامل لحساب الكميات الازمة لانشاء مشروع جديد

o•.•´¯`•.•o (

دليلك الكامل لحساب الكميات الازمة لانشاء مشروع جديد ) o•.•´¯`•.•o





الموسوعة على رابط واحد حجمه تقريبا 9 ميجا فــقط
http://www.gulfup.com/?Y3n76d

شيتات اكسل لحصر الكميات - بحجم 4 مـــيجا فقــط
http://www.gulfup.com/?BtIgDN




السبت، 11 مايو، 2013

الحديد والفولاذ ...معلومات مفيدة...


بسم الله الرحمن الرحيم الحديد والفولاذ: من أرخص الفلزات في العالم وأقلها كلفةً وأكثرها استخدامًاوأفضلها نفعًا,وتستخدم المنتجات الحديدية الصلدة ذات القدرة العالية على التحمل،في صناعة آلاف المنتجات المستخدمة في الحياة اليومية, وتتراوح هذه المنتجات منمحابس الأوراق إلى السيارات. كما يُصنع من الحديد والفولاذ الآلات التي تساهمتقريبًا في إنتاج كل شيء نستعمله في حياتنا بما في ذلك الملابس والمنازلوالطعام. وتستخدم كلمة حديد للتعبير عن كل من عنصر الحديد وعدد منسبائك(خلائط)الحديد مع عدد من العناصر الفلزية. ويمثل الحديد واحدًا من أكثر العناصر الكيميائيةالمشهورة انتشارًا في القشرة الأرضية، لكنه لا يوجد في صورة مفردة نقية بل في صورةمركبات يطلق عليها خامات الحديد. كما أن بعض النيازك تحتوي أيضًا على الحديد. ويَستخدم الصناع سبائك الحديد في تصنيع وإنتاج كل ما يعرف باسم المنتجاتالحديدية. ويُنتج الفولاذبتنقيةالحديد وسبكه بالعناصر الفلزية المختلفة. ولهذايُعد الحديد المادة الأولية لإنتاج الفولاذ، كما يمكن اعتبار الفولاذ صورة نقية منالحديد. ويشبه ذلك تمامًا كون البترول من نواتج تنقية (تكرير) الزيت، وذلك علىالرغم من أنخواصواستخدامات الحديد والفولاذ تختلف بصورة كبيرة بدرجةاختلاف استخدام الزيت والبترول. وخامات الحديد ترسبات معدنية أو صخرية تركز فيها الحديد أثناء تكوين القشرةالأرضية. ويقوم صناع الفولاذ بتكسير هذه الخامات ومعالجتها لإنتاج رُكازات الحديدالتي تكون فيهادرجةتركيز الحديد أعلى مندرجةتركيزه في الخامات الأولية، ثم تحول المركزات الناتجةإلى فلز الحديد عن طريق تسخينها مع مواد أولية أخرى في أفران ضخمة. ويستخدم معظمفلز الحديد الناتج من عمليات الاستخلاص في صناعة الفولاذ، وإن كان يستخدم جزء قليلمنه في تصنيع منتجات حديدية أخرى. ويقوم صناع الفولاذ بتحويل فلز الحديد إلى فولاذسائل بعملية التنقية في أفران خاصة، حيث يسخن فيها أيضًا المنتجات الحديدية المعاداستخدامها وكذلك خردة الفولاذ. وبعد إنتاج الفولاذ السائل يتم تشكيله في أشكالمختلفة من الألواح والقضبان والأعمدة والأسياخ والأسلاك والأنابيب وأي شكل أخر منالأشكال المناسبة للاستعمال. وتقوم معظم المصانع الحديثة لإنتاج الفولاذ بإجراءمختلف خطوات صناعة الفولاذ بدءًا من صهر واختزال خامات الحديد إلى عمليات إنتاجالفولاذ، ثم عمليات التشكيل المختلفة للصور المفيدة للاستعمال. بُدئ في استخدام الحديد منذ الأزمان الغابرة، ويُعتقد أن الناس قد استخدموه قبلالميلاد بحوالي أربعة آلاف سنة، وكانت بداية الاستعمال باستخدام حديد النيازك. وقدصُنِّع حديد النيازك في أشكال عدة منها التحف والأسلحة والعدَد والأدوات المنزلية. وعلى الرغم من البدايات المتقدمة لاستعمال الحديد، إلا أنه من غير المعروف على وجهالتحديد أين ومتى بدأ استخلاص الحديد من خاماته. ويعتقد أن عمليات استخلاص الحديدقد بدأت ونمت، ثم تطورت في أماكن متفرقة من العالم بصورة مستقلة كل عن الأخرى،وبخاصة فيما يعرف الآن بمناطق الشرق الأوسط والصين والهند. ومنها انتشرت بسرعة بعدذلك إلى مناطق مختلفة من العالم. وبحلول القرن العاشر قبل الميلاد ازدهرت صناعةالحديد كثيرا وأصبحت في متناول معظم الحضارات المعروفة في ذلك الوقت. أما صناعةالفولاذ فقد بدأت بكميات صغيرة ومحدودة وفي نوعية رديئة. واستمرت صناعة الفولاذ فيهذه الفترة بهذه الصورة لعدم إمكان تصنيعه بأسعار مقبولة. ولم يكن إنتاجه متاحًابكميات كبيرة إلا في نهاية القرن التاسع عشر الميلادي. ثم تطورت تقنية صناعةالفولاذ بسرعة كبيرة خلال نهاية النصف الثاني من القرن العشرين. وفي الوقت الراهن يعد إنتاج الحديد والفولاذ واحدًا من أهم الصناعات حيوية فيالعالم. ويعمل في هذه الصناعات ملايين العمال في المصانع ووحدات الإنتاج في أنحاءالعالم. وبالإضافة إلى العاملين في المصانع فهناك ملايين أخرى تعمل في إعداد وتصنيعالآلات، والمواد الخام، والطاقة اللازمة لشركات صناعة الحديد والفولاذ، أو في صناعةوتشكيل وإنتاج المنتجات الاستهلاكية من الحديد والفولاذ. أنواع الحديد والفولاذ المواد الفلزية المعروفة التي يطلق عليها الحديد والفولاذ هي في الواقع سبائكلعنصر الحديد, وبوجه عام فإن الفولاذ هو سبيكة من عنصري الحديد والكربون, ولا تزيدنسبة الكربون فيها على 2%. وتحتوي معظم أنواع الفولاذ في الغالب بالإضافة إلىالكربون، على كمية من عنصر المنجنيز، كما يحتوي عدد من سبائك الفولاذ أيضًا على عددآخر من عناصر أخرى بجانب ما ذكر من عناصر. تعتمد خواص أي نوع من أنواع الحديدوالفولاذ إلى حد بعيد على التركيب الكيميائي للسبيكة. ويمكن أن تتغير هذه الخواصبدرجةملحوظة بإجراء عمليات التسخين والتشكيل. وعلى الرغم من وجود آلاف من أنواع مختلفة من الحديد والفولاذ، إلا أنه يمكنتقسيم أنواع الحديد إلى المجموعات التالية: 1- حديد التمساح، 2- الحديد الزهر، 3- الحديد المليف (أو المطاوع). كما يمكن تقسيم الأنواع المختلفة من الفولاذ إلى أربعمجموعات: 1- الفولاذ الكربوني، 2- الفولاذ السبيكي، 3- الفولاذ غير القابل للصدأ، 4- فولاذ العددَ. حديد التمساح:هو الحديد الناتج من الفرن العالي. وتحتويمعظم أنواع حديد التمساح على 93% حديد، ومن 3% إلى 4%، كربون بالإضافة إلى كمياتأقل من عناصر أخرى. وأصل مصطلحتماسيح الحديديعود إلى الطريقة الأولى التياتبعت في عمليات صب مصهور الحديد الناتج من الفرن العالي إلى منظومة من القوالبوضعت حول قناة مركزية. ولقد أطلق على القضبان الحديدية المتكونة داخل قالب الصب اسمالتمساح. وفي الوقت الراهن يستخدم معظم خام حديد التمساح في حالته المنصهرة في صناعةالفولاذ، ولا يجري صبه في قوالب. ولكن كمية صغيرة منه فقط تصب كما كان يحدث فيالسابق، وذلك لتصنيع حديد الزهر أو الحديد المليف. الحديد الزهر:هو أي نوع من سبائك الحديد المحتوية علىنسبة عالية من الكربون، حيث تتراوح نسبة الكربون فيه بين 2% و 4%، كما يحتوي علىالسليكون بنسب تتراوح بين 1% و 3%. ونظرًا لارتفاع نسبة الكربون في الحديد الزهر،فإنه لا يمكن تشكيله وهو في حالته الجامدة مهما كانتدرجةالحرارةالتي سيتم تسخينهإليها. ويشكل الحديد الزهر إلى الأشكال التجارية المفيدة بصب السبيكة المنصهرة فيقوالب، ثم تترك حتى تتجمد. ومما يساعد على استخدام الحديد الزهر في العديد منالتطبيقات ما يتميز به من: صلادة، وانخفاض تكلفة، ومقدرة عالية على امتصاص الصدمات. ولهذه الأسباب يعد الحديد الزهر مادة إنشاءات مفيدة ومهمة. الحديد المطاوع:هو تقريبًا حديد نقي مخلوط مع مادة تشبهالزجاج. وعلى العكس من حديد الزهر فإن الحديد المطاوع قابل للطَّرْق، ولهذا يمكنطرقه إلى أشكال مختلفة. ويقاوم الحديد المطاوعالتآكل (الصدأ) بصورة أفضل منمقاومة الحديد الزهر. ولقد كان الحديد المطاوع أحد صور المواد الحديدية التي استخدمت كثيرًا في الماضيلإنتاج الكثير من المنتجات التجارية التي يجري تصنيعها حاليًا من الفولاذ. وفيالوقت الراهن لا تنتج شركات الفولاذ إلا كميات صغيرة ومحدودة من الحديد المطاوع،ويستخدم معظمها في صناعة قضبان السكك الحديدية، والبوابات وبعض أعمال الديكوروالزخرفة. الفولاذ الكربوني:يعد أكثر أنواع الفولاذ استخدامًا. وتعتمد خواص الفولاذ الكربوني اعتمادًا كليا على ما يحتويه من كربون. وتحتوي معظمأنواع الفولاذ الكربوني في الغالب على نسبة كربون أقل من 1%. ويصنع الفولاذالكربوني في صور منتجات متعددة تشمل قضبان الإنشاءات وأجسام السيارات ومعداتالمطابخ والعلب. الفولاذ السبيكي:هو الفولاذ المحتوي على بعض الكربون،لكن خواصه تعتمد بصورة أساسية على العناصر الكيميائية الأخرى المضافة للسبيكة. ويعمل كل عنصر من العناصر المضافة على تحسين خاصية واحدة أو أكثر من خواص الفولاذ. وعلى سبيل المثال، فإن إضافة المنجنيز للفولاذ تزيد صلادته ومتانته ومقاومته للبلى. وتساعد إضافة النيكل على رفع المتانة وبخاصة للفولاذ المستخدم عند درجاتالحرارةشديدة الانخفاض. ويعمل الموليبدنوم على رفع الصلادةوتحسين مقاومة الفولاذ للتآكل، بينما ترفع إضافة التنجستن من مقاومة الفولاذللحرارة. وعلاوة على إضافة العناصر المذكورة إلى الفولاذ فهناك عناصر أخرى تضافإليه وتشمل الألومنيوم والكروم والنحاس والسليكون والتيتانيوم والفاناديوم. الفولاذ غير القابل للصدأ:يعد أفضل أنواع الفولاذ فيمقاومة التآكل. ويعتبر الكروم العنصر الأساسي لسبيكة الفولاذ غير القابل للصدأ. وتحتوي جميع أنواع سبائك الفولاذ غير القابل للصدأ على 12% كروم على الأقل. وترتفعهذه النسبة لتصل في بعض السبائك إلى 30%. كما تحتوي أعداد كبيرة من سبائك الفولاذغير القابل للصدأ أيضًا على عنصر النيكل. ويصنع من الفولاذ غير القابل للصدأ الكثيرمن الأدوات المنزلية مثل السكاكين والملاعق والأطباق والأوعية والقدور. كما تستخدمالأنواع المختلفة من الفولاذ غير القابل للصدأ في إنتاج الكثير من المنتجات المهمةالأخرى مثل أجزاء السيارات وأجهزة المستشفيات والشفرات الحادة. فولاذ العُدد:أعلى جميع أنواع الفولاذ صلادة، فصلادتهعالية جدًا. وهو يستخدم أساسًا في صناعة وإنتاج عِدَد تشكيل المواد الفلزية. ويصنعفولاذ العُدَد من خلال تلدين بعض الأنواع الخاصة من الفولاذ الكربوني أو الفولاذالسبيكي. وتُجرى عملية التلدين بتسخين الفولاذ إلىدرجةحرارة عالية، ثم يبرَّد بعدئذ بسرعة. يتبع..... مصادر خام الحديد


  مصادر خام الحديد يشير مصطلح خام الحديد في العادة، إلى صخر أو معدن يحتوي على كمية كافية من فلز الحديد تجعله مناسبًا لإجراء عملية التعدين. وفي بعض الأحيان، ربما يَحُول موقع ترسبات الحديد وبعض مواصفاتها دون استغلالها مصدرًا لخام الحديد. ولكن على الرغم من سوء الموقع وتدني درجة الحديد إلا أن تحسن كل من وسائل النقل وتطور تقنية التعدين، وكذا تحسين عمليات تهيئة الخام وتهذيبه، قد تؤدي في المستقبل إلى تحسن في خواص الترسبات الرديئة، وتحولها إلى ترسبات تجارية يمكن الاستفادة منها. ويمكن أن تؤدي زيادة الطلب على الحديد وارتفاع استهلاكه وتغيير سياسات الحكومات، وكذا التبدل في ظروف التجارة الدولية، إلى البدء في استخدام مناجم خام حديد جديدة لم تكن اقتصادية في السابق. وتتوفر خامات الحديد ومصادره في العالم بكميات كبيرة، وذلك على الرغم من أن صناعة الفولاذ المستمرة تستهلك كميات ضخمة من مخزون هذه الخامات. ونتيجة لاستخدام خامات الحديد الغنية وقرب نفادها، فقد طورت شركات صناعة الفولاذ تقنيات صناعية حديثة حتى يمكن استخدام خامات الحديد الفقيرة. أنواع خام الحديد. يوجد الحديد في الطبيعة بصفة دائمة في صورة مركبات كيميائية، حيث يكون الحديد متحدًا مع عناصر أخرى، وبالذات عناصر الأكسجين والكربون والكبريت والسليكون. وتحتوي كثير من خامات الحديد على مركبات كيميائية مكونة من الحديد، وواحد أو أكثر من عناصر أخرى. وتشمل خامات الحديد الأساسية التي يستخلص منها الحديد: الهيماتيت والماجنيتيت والليمونيت والبيريت والسيدريت والتاكونيت. يعد كل من الهيماتيت والماجنيتيت أغنى خامات الحديد. وهما نوعان من أكاسيد الحديد، ويحتوي كل منهما على حوالي 70% حديد، ويوجد الهيماتيت في صورة بلورات لامعة أو صخور حبيبية أو مواد أرضية غير متماسكة. والهيماتيت يمكن أن يكون أسود اللون أو أحمر مشوبًا بالرمادي، أما الماجنيتيت فهو أسود اللون وذو خواص مغنطيسية. وتصل نسبة الحديد في خام الليمونيت إلى حوالي 60%. وخام الليمونيت بُـنِّي مصفر وهو أكسيد الحديد المائي. يتركب البيريت من 50% حديد و 50% كبريت. وهو ذو مظهر فلزي لامع ويشبه الذهب في مظهره الخارجي إلى حد بعيد. والسيدريت مركب لونه بُـنِّي مشوب بالرمادي، يحتوي على حوالي 50% حديد إضافة إلى الكربون والأكسجين. وقد كان السيدريت في الماضي مصدرًا مهمًا للحديد في كل من النمسا وبريطانيا. وقد استهلكت كل من الدولتين احتياطيها من هذا الخام، ولم يبق منه أي مخزون. والتاكونيت صخر صلد يحتوي على حوالي 30% حديد. ويوجد الحديد في هذا الخام في صورة بقيعات دقيقة من الماجنيتيت، وفي بعض الحالات يكون الحديد في صورة هيماتيت. ولقد أصبح التاكونيت من أهم ترسبات خام الحديد.



كنز- مكتبة Solidworks كاملة - حَمّل ما تشاء


السلام عليكم ورحمة الله وبركاته

مكتبة شاملة للتصميم على

Solidworks

 قم بتحميل الملف الذي تريد ثم قم بعمل Rollback

 وتعلم كيف تم إنشاء الشكل خطوة بخطوة

 لدخول المكتبة : http://grabcad.com/library




نبذه عن نظام الشدات المنزلقة



نظام الشدات المنزلقة













 لينك الصوره 

 Vertical slip form system of construction
يعتبر هذا النظام من نظم التصنيع فى الموقع التى احدثت طفرة فى توفير الجهد و الوقت فى تنفيذ المنشأت الخرسانية ذات الارتفاع الشاهق و بصفة خاصة الخالية من الارتدادات والبروزات والفتحات مثل الصوامع وخزانات المياه والابراج وابار المصاعد ودعامات الكبارى وحوائط الكور الداخلى من الخرسانات المسلحة وما شابه ذلك .
فكرة تشغيل النظام :
هى ببساطة الحصول على استمرارية عملية صب الخرسانة ليلا و نهارا داخل شدات تتحرك رأسيا
بنظام وتأخذ شكل قطاع الخرسانة المطلوب صبه . بحيث تتحرك الشدة رأسيا إلى أعلى من جزء لأخر قبل تمام شك الأول حتى لا تلتصق الخرسانة بجسم الشدة و فى نفس الوقت لا تتحرك بسرعة تسمح للخرسانة بالسقوط لعدم تصلدها التصلد الكافى الذى يحافظ على تشكيلها . ومن ذلك يتضح أن دقة تحديد معدل رفع الشدة هى الفيصل الأوحد فى نجاح هذه العملية و يتراوح هذا المعدل من 15 - 30 سم /ساعة.
وصف مكونات الشدة و تشغيلها:
يصمم جسم الشدة من ألواح الخشب أو الحديد او من كلاهما معا يحيث يشكل داخله قطاع من المنشأ ارتفاعه من 1.20 الى 2.00 م و يقوى جسم الشدة باربطة أفقية من ألواح خشبية أو كمرات معدنية لمفاومة ضغوط الصب الجانبية وتثبت فى جسم الشدة 3 بلكونات مرفرفة فى الاتجاه خارج المنشأ واحدة فى منسوب الصب (نهاية الجسم من أعلى) تسمى منصة العمل
working platform لوقوف العمال لتثبيت حديد التسليح و لترشيد (جدول) صب الخرسانة المعلق من ونش برجى و أيضا لوضع أى مشغولات معدنية أو حلوق فتحات محددة غير بارزة . و المنصة الثانية سفلية معلقة فى الشدة و أوطى من ارتفاعها و يقف عليها مبيضين لمعالجة و نهو ترميم اى عيوب قد تظهر فى الخرسانة و أيضا المعالجة بالمياه أما االمنصة الثالثة فهى اختيارية و تثبت بالشدة لكن أعلى من منسوب الصب و الغرض منها تشوين حديد التسليح لتقليل الازدحام على المنصة الوسطى و يتم منها أيضا منع انحراف الشدة أثناء الصعود تثبت الأربطة الأفقية للشدة مع بعضها البعض بواسطة اذرعة رأسية متقاربة لمنع الشدة من الانفراط (Yoke assembly) و هذه الاذرعة تترابط مع بعضها أعلى الشدة مكونة Yoke frame الذى تثبت عليه جيدا الروافع الهيدروليكية (Jaking System) حيث تتحرك هذه الروافع الى أعلى فوق قضبان مستديرة المقطع قطرها من 2.5-5 سم تثبت أعلى خرسانة الأساسات و تخترق جسم الشدة و غالبا يتم وضع جراب أنبوبى حولها بطول واحد متر يتحرك مع الجاكات لأعلى تاركا فراغا فى الخرسانة حول القضبان لسهولة نزعها من الخرسانة فيما بعد ولا تزيد المسافة بين الجاكات عن 3 م أفقيا و
كلما زاد عددها زادت سهولة العمل
.مميزات أسلوب التنفيذ :
* السرعة الفائقة فى العمل و قد ظهر ذلك فى أول تجربة فى مصر لهذا النظام و هى تنفيذ قلب خرسانى (
Core) عمارات الميرلاند بمصر الجديدة حيث تم انهاء هذا الكور بارتفاع 82 م فى 20 يوم ولو نفذ هذا الكور بالشدات الخشبية و على فرض وجود شدات بارتفاع 3 أدوار و استمرار العمل دون توقف فأنه لن ينتهى قبل 5 شهور.
* الاقتصاد : لأننا لو استخدمنا الشدات الخشبية العادية سنحتاج الى كمية ضخمة من الاخشاب كما أنها ستظل على وضع الشد حتى انتهاء العمل بالإضافة الى تكلفة الحركة الرأسية اليومية للعمال و تكلفة رفع المياه و غير ذلك من توفير الهادر فى المواد والمجهود.
* الجودة العالية فى العمل و الحصول على أسطح تامة التشطيب لا تحتاج الى بياض .

عيوب هذا الأسلوب:
العيب الأساسى هو احتياج العمل الى دقة متناهية و يقظة تامة لمدة 24 ساعة يوميا لأن أى انحراف فى الشدة يعنى الفشل مما يتطلب التكسير و الازالة . لذا يجب توفر أجهزة مساحية تامة الضبط ووضع علامات ثابتة على محاور الحركة و يتم رصدها بصورة مستمرة من نقطة ثابتة بالموقع اضافة الى توفير الكوادر الفنية المدربة.
لايصلح هذه النظام الا فى الاعمال المحددة معماريا كما ذكر فى بداية التقرير كما لايسمح هذا النظام بمرونة التعديل فى الابعاد المعمارية.
بصفة عامة لا يجب التنفيذ بهذا النظام إلا بمعرفة شركات ذات كفاءة عالية .

ترميم المنشأت الخرسانيه



ترميم المنشأت الخرسانيه














مقدمـــة 

من الأشياء الحديثة الهامة ترميم العناصر الإنشائية ونظراً للتقدم الملحوظ في المواد الكيميائية التي تستخدم في عملية الترميم وكثرة أنواعها واختلافها فنجد أن هناك أكثر من شركة تنتج هذه المواد لإصلاح الشروخ والتصدعات في المنشآت القديمة أو المنشآت التي تأثرت بالزلازل أو العوامل الخارجية لذا يجب الاهتمام بهذا العلم الحديث والدراسة الجيدة والإهتمام باكتشاف مواد تنفيذ عملية الترميم والإصلاح في المستقبل .
عملية الإصـــلاح
هى عملية الغرض منها إرجاع المنشأ أو العضو الذى به عيب إلى الحالة التي تم التصميم علية لكلى يقوم بالأداء الوظيفى الذى صمم من أجله وحتى لا يؤدى هذا العيب الى الخلل بباقى أعضاء المنشأ مما يؤدى الى إنهيار المنشأ كل
خطوات الإصـلاح
التشخيص
1) . يحتاج إلى علاج.
2) . لا يحتاج إلى علاج.
تقـييم جدوى الإصلاح.
تحديد الأولوية لعملية الإصلاح.
خطوات الإصلاح .
التنفيذ السليم .

التـشخيص:
قبل الشروع فى أية إصلاحات من الضرورى الوقوف على أسباب التدهور وهذا ما يسمى بالتشخيص .
والقيام بأعمال الإصلاح دون إزالة الأسباب الأصلية التى أدت إلى التدهور مضيعة للجهد والمال لأن العيوب ستظهر مرة أخرى فلابد من إزالتها أولا ً .
تقــيـيم جدوى الإصلاح:
هذا التقيم يتطلب الإجابة على ثلاثة أسئلة ...
أولها: هل الأمر يستدعى عمل إصلاح ؟
أم أن التدهور غير مؤثر ؟
ثانيها : هل من الممكن عمل إصلاح فعال؟
ثالثها : هل الأمر يستحق عمل هذا الإصلاح؟
فقد يكون التدهور وصل الى الحد الذى لايمكن إصلاحه بتكلفة معقولة أو أن الإصلاح لن يدوم فتصبح الإزالة والاستبدال هو الحل الصواب والاقل فى التكلفة .
وأغراض الإصلاح يمكن تقسيمها إلى :
1- استرجاع أو زيادة المقاومة
2 – استرجاع أو زيادة الجساءة
3- تحسين القدرة على التحمل مع الزمن
4- تحسين الأداء الوظيفى أو المظهر الجمالى للخرسانة
5- تحسين العزل للخرسانة ضد الماء
6 - حماية الحديد التسليح من الصدأ عن طريق منع وصول مسببات الصدأ إليه .

أنــوا ع الإصــلاح
يمكن تقسم الإصلاحات إلى قسمين هما :
1) - الإصــلاحات الإنشائية :
وهى التي تخدم أغراض استرجاع أو زيادة المقاومة والجساءة أو هى التي تزيد قدرة العضو على تحمل الأحمـال.
2) - الإصــلاحات الغير إنشائية:
وهى الإصلاحات التي لا تؤدى إلى زيادة قدرة العضو الخرسانى على تحمل الأحمال.
وتشمل الآتي:
1-إزالة التبقيع والتمليح .
2-إصلاح تساقط وتعشيش الخرسانة .
3-سد الشروخ وملئها وتشمل :
دهان الشروخ الشعرية – العلاج بالبخار – الملئ اليدوى - الثقب والحشو
الحقن بالأيبوكسى- الحقن بالمونة – التشرب بالبوليمرات – الإلتئام الذاتى – التغطية بمادة مطاطة .
4.إصلاح صدأ الحديد الذى لا تتعدى النسبة 25% من قطرالسيخ.
5.وقف تقدم الشروخ عن طريق : التزرير – التثبيت .
قبل إجراء عملية المعالجة أو الترميم يجب أولاً التعرف على المواد
التي تستخدم فى عملية المعالجة

المواد المسـتخدمة فى المعالجة
أديبوند 65
أديبوند لاصق متعدد الأغراض أساسة لاتكس البوتادين سيرين يضاف خرسانة والمونة الأسمنتية لتحسين خواصها.
مجال الاستعمال:
تستعمل للحام الخرسانة القديمة بالخرسانة الجديدة ولحام مونة البياض الأسمنتى
على الأسطح الخرسانة الناعمة ولحام الأرضيات الخرسانية .
كما يستعمل لأعمال الترميم وملء أماكن التعشيش فى الخرسانة ولأعمال البياض المعرض لعوامل وإجهادات غير عادية.
كيم سيل (
kemseal)
منتج جبسى غير قابل للانكماش ويملئ مسام أسطح البياض.
يتم إستخدامه على الأسطح الجافة والرطبة وهو مقاوم لتأثير العوامل الجوية.
طريقة الاستعمال:
1) يجب تنظيف الأسطح من الأتربة والزيوت والشحوم وإزالةالأجزاء الضعيفة والمفككة.
2)يجب توسيع الأسطح قبل ملئها بكيم سيل ويفضل إضافةألياف الكتان
أو الفيبر جلاس.
تستخدم مونة كيم سيل فى سد الفجوات فى الأسقف والحوائط واستعدال الأسطح .
3) كونفيس2 (
conface 2).
منتج أسمنتى غير قابل للانكماش لمعالجة وترميم وملء مسام وشروخ الأسطح الخرسانية.
مجال الاستعمال :
تستعمل لتنعيم وتسوية وتغطية الحوائط والأسقف الخرسانية و
الوحدات الجاهزة والبياض الأسمنتي والجيري وحوائط الطوب
والخرسانة المسامية.
ترميم الشروخ وسد الفراغات فى الأسقف والحوائط.
4) كونفيس 2إف (
CONFACE 2F)
مونة غير منكمشة مسلحة بألياف الصوف الزجاجى لأعمال الترميم.
مجال الاستعمال :
ترميم الشروخ وملء الفراغات والتعشيش فى الحوائط المبنية من
الطوب ومناسبة بوجة خاص لمعالجة الشروخ بين حوئط الطوب
والهيكل الخرساني وبين حوائط الطوب وحلوق الأبواب والشبابيك.
ترميم سوك الأعمدة والسلام وغيرها من الوحدات الخرسانية و
إصلاح جوانب فواصل التمدد والانكماش.
5) كيمابوكسى 101 (
KEMAPOXY 101)
دهان إيبوكسى تحضيرى (برايمر) ودهان مقوى للأسطح.
ويدهن وجه واحد أو وجهين باستخدام (الفرشاة –المسدس الرش - الرولة) ويجب أن يكون السطح خالى من الأتربة والشوائب.
6) كيمابوكسى 101 دبليو (
KEMAPOXY101W)
- دهان إيبوكسى تحضيرى (برايمر) ودهان مقوى للأسطح الحاوية للماء.
7) كيمابوكسى 103 (
KEMAPOXY103)
مركب إيبوكسى لحقن وترميم ولحام الخرسانة ويضمن إمكانية تسرب كبير إلى أعمق وأدق أجزاء الشروخ والتصدعات .
8) كيما بوكسى 104 (
KEMAPOXY104 )
إيبوكسى لاحم الخرسانة القديمة بالجديدة.
وفى حالة استخدامه بأماكن مغلقة فيجب تهويتها أثناء التشغيل.
9) كيمابوكسى 110 (
KEMAPOXY110)
دهان إيبوكسى معدل بالقار للحديد والخرسانة ذو مقاومة فائقة
للكيماويات والاحتكاك والتآكل.
كما يستخدم فى دهان الخزانات،والمواسير تحت الأرض أو تحت
الماء.



كيفية استخدام المواد السابقة
- فى حالة استخدام هذه المواد كمادة لحامة تستخدم مباشرة كما فى طريقة
الاستخدام و التى غالبا ما تتواجد مكتوبة على العبوة.
في حالة استخدامها كمونة :
. تتم إضافة الرمل : الأسمنت بنسبة (1:1)
. تتم إضافة الكيماويات : الماء بنسبة (1: 4) ويتم المزج
جيداًَ ويتم استخدامها فوق طبقة الطرطشة.
المعالجة والترميم وتقوية المنشآت
فى هذه النقطة سيتم التحدث بشىء من التفصيل عن ثلاثة نقاط أساسية وهى :
معالجة الشروخ .
معالجة صدأ الحديد .
تقوية العناصر الإنشائية .
معالجة الشروخ
وهى من أهم الخطوات اللازمة لإعادة المبنى إلى حالته الأصلية وقد يحتاج
الأمر الى خطوات أخرى لتلافى حدوث الشروخ مرة أخرى ويتوقف ذلك
على الدراسة الإنشائية وتحديد أسباب الشرخ وبالتالى خطوات العلاج اللازمة.
ولعلاج أى مشكلة يجب أن يتم أولاً إيقاف المصدر الأساسى الذى
تسبب فى وجود هذه المشكلة سواء كان ذلك متعلقاً بالشروخ أو الصدأ
أو الرطوبة أو النشع فمن غير المنطقى أن يتم ترميم شرخ ومازال السبب
الرئيسي لوجوده موجود .
علاج شروخ المبانى فى الحوائط الحاملة.
1) الشروخ الرأسية :
الشروخ الرأسية تحدث غالباً نتيجة إختلاف الأحمال والإجهادات بين جزئين
من المبنى الواحد أو عند عمل إمتداد لمنشأ قديم أى تحدث هذة الشروخ فى
المبانى ذات الأحمال المختلفة والإرتفاعات المتباينة .
علاج هذة الشروخ:
بتزرير قوالب طوب أفقية عمودية على الشرخ ويتم تقفيلها بمونة الجراوت
أو يتم ذلك بفتح شنايش أفقية وتوضع أسياخ حديد تسليح بعدد
وأقطار مناسبة ثم يتم ملئ الشنايش بمونة الجراوت .
2) الشروخ الأفقية :
ويعتبرهذا النوع من الشروخ أقل الأنواع خطورة حيث تحدث هذه الشروخ
نتيجة عيوب فى طريقة البناء وعدم إتباع أصول الصناعة من حيث رص الطوب
آدية و شناوى أو عدم الإهتمام بنسب المونة أو استخدام طوب غير متساوى أو له
إجهادات كسر ضعيفة .

علاج هذة الشروخ:
بتوسعته بعمق وعرض مناسبين ثم إتمام النظافة التامة ثم يملئ بمونة الجراوت.
3) الشروخ المائلة :
وتعتبرمن أخطر أنواع الشروخ حيث تكون غالبا نتيجة حدوث
هبوط غيرمتكافئ ((
Differential Setellement وذلك من إختلاف توزيع
إجهادات التحميل على التربة أو عدم تجانس التربة.
علاج هذة الشروخ:
بتوسعة الشروخ بعمق وعرض مناسبين
ثم تتم النظافة الكاملة بالكمبروسور الهوائى
يلى ذلك عمل تزرير بقوالب طوب عمودية على الشرخ والتقفيل بمونة الجراوت أو المونة الغير منكمشة.
أو يتم ذلك بفتح شنايش عمودية على الشرخ وتوضع أسياخ حديد تسليح
بعدد وأقطار مناسبة ثم يتم ملئ الشنايش بمونة الجراوت .
فتح شنايش عمودية على الشرخ ووضع أسياخ حديد
علاج شروخ المبانى فى المنشآت الهيكلية:
شروخ المبانى فى المنشآت الهيكلية تعتبر من أشهر أنواع الشروخ ليس من أخطرها وتحدث بين الكمرات الخرسانية والمبانى أو بين الأعمدة والمبانى أو بين
أى أجزاء خرسانية والمبانى المجاورة لها .
وتكون هذه الشروخ واضحة فى الأدوار العلوية وفى الواجهات القبلية خاصة.
تحدث هذة الشروخ نتيجة عاملين أساسين:
- تعرض المنشأ للحرارة مع إختلاف معامل التمدد الحرارى
للخرسانة والطوب .
- سوء المصنعية كعدم التشحيط الجيد للمداميك الملاصقة
للكمر الخرسانى وعند التقاء المبانى بالأعمدة .
علاج هذة الشروخ:
يتم فتح الشروخ وإزالة وتكسير جميع المناطق الضعيفة
ثم التنظيف الجيد ثم الطرطشة الجيدة بالمونة المضاف إليها المواد
البولمرية الرابطة
Bonding Agent))
ثم الملئ بالمونة الغير منكمشة أو بمونة الجراوت مع ضرورة
التأكد من وصول هذة المونة إلى عمق الشرخ.

علاج شروخ الحوائط الخرسانية الجاهزة والحوائط الخرسانيةالحاملة.
تحدث الشروخ فى هذة الأنواع من الخرسانة بسبب:
عيوب تصميمية.
- عيوب تنفذية.
- حدوث هبوط غير متكافئ.

علاج هذة الشروخ:

يتم فتح الشروخ بعمق وعرض مناسبين ثم عمل النظافة التامة
بالكمبروسور الهوائى.
يتم دهان وجه برايمر إيبوكسى
يتم ملئ الشروخ إما بالحقن أو بالمونة الإيبوكسية مباشرة مع
إتباع جميع التعليمات الخاصة بإستخدام الإيبوكسى.
علاج وترميم شروخ الأساسات. تعتبر شروخ الأساسات من أخطر الشروخ
أيا كانت نوع هذه الشروخ ويجب علاجها فوراً .
وحتى فى حالة زيادة قطاع الأساسات أو تقويتها يجب ان تتم
المعالجة أولا ً .
تتعرض الأساسات للشروخ بسبب:
صدأ حديد التسليح نتيجة المياه الجوفية أو المهاجمة الكيماوية
أو نتيجة زيادة الأحمال أو خلخلة التربة بسبب سحب المياه الجوفية
نتيجة حفر مبنى مجاور أو حدوث هبوط غير متكافئ.
علاج هذة الشروخ:
يتم إزالة الأجزاء الضعيفة ثم تتم النظافة التامة بالكمبروسور.
الطرطشة بمونة مضاف إليها مواد رابطة ثم يملئ بمونة الجراوت أو
مونة غير قابلة للإنكماش.
كما يتم معالجة صدأ الحديد بصنفرته ودهانه بمادة ايبوكسية.
معالجة صدأ الحديد
حيث يعتبر علاج صدأ حديد التسليح فى العنصر الخرسانى من الخطوات الهامة فى عملية الترميم لأنه يعتبر العنصر الأساسى فى
الخرسانة المسلحة الذى يحمل قوى الشد والعزم الذى لاتتحمله الخرسانة العادية فبمعالجة صدأ الحديد وبمنع أسباب الصدأ عنه يتم إطالة عمر المنشأ والمحافظة على كيانه الإنشائى ومظهره الجمالى .
البلاطات الخرسانية.
يتم الترميم للبلاطات والخرسانة تبعا لنسبة بهذا حديد التسليح التي تكون في البلاطة المسلحة حيث انه :
إذا قلت نسبة صدأ الحديد عن 20% (صدأ ضعيف) فنقوم بعملية العلاج
أما إذا زادت نسبة صدا الحديد عن 20% (صدأ متوغل) فنقوم بعملية أخري للترميم وفيما يلي

شرح مفصل لكل عملية للترميم.

(ا) نسبة صدا حديد التسليح اقل 20% (صدأ خفيف).
تتم عملية الترميم للبلاطات الخرسانية كما يلى:
صلب البلاطات الخرسانية المراد ترميمها وصلب العناصر الإنشائية التي تتأثر بها.
إزالة البياض والغطاء الخرسانى من اسفل.
تنظيف السطح الحديد جيداً حتى يبرق باستخدام فرشة سلك أو برش رمل لإزالة الصدأ وجعل الحديد نظيف جداً.
دهان سطح حديد التسليح بمادة مانعة للصدأ مادة كيمابوكسي (131).
دهان السطح السفلي للخرسانة بمادة كيمابوكسي 104 .
قبل جفاف مادة كيمابوكسى 104 يتم طرطشة بمونة الاديبوند (65) والتى تحتوى على رمل وأسمنت وزلط رفيع (فينو) والتى تزيد من قوى تماسك الخرسانة بالحديد.
(ب) نسبة صدأ الحديد التسليح اكبر من 20% (صدأ متوغل ):-
صلب البلاطات الخرسانة المراد ترميمها وصلب العناصر الإنشائية التي تتأثر بها.
إزالة البياض والغطاء الخرساني للبلاطة من اسفل .
تنظيف حديد القديم جيداً من الصدأ و دهانه بمادة كيمابوكسي (131) لمانعة للصدأ.
يتم زرع آشاير باستخدام شنيور تعطى اكبر من السيخ بحوالي (2مم) نثقب جانب البلاطة وندخل الاشاير الجديدة بعمق (5 سم) داخل البلاطة وعلى مسافة من 25-50 سم في الاتجاهين.
تثبيت شبكة حديد التسليح المستجدة عن طريق لحام الشبكة او ربطها بسلك برباط في الاشاير المزروعة فى البلاطة والاشاير الجانبية المزروعة فى الكمرات.
يدهن كامل سطح البلاطة من اسفل بمادة كيمابوكسي 104 .
قبل جفاف مادة كيمابوكس 104 يتم طرطشة البلاطة من اسفل باستعمال مونة الاديبوند 65 .


الاحتياطيات و التوصيات الواجب اتباعها عند عملية الترميم
اتخاذ جميع الاحتياطات اللازمة لحماية المبنى والممتلكات والأفراد أثناء تنفيذ عملية الإصلاح والترميم .
تنظيم العمل بحيث يتم توزيع الأحمال المنفذة على الأعضاء الإنشائية دون حدوث اى خلل فى النظام للمبنى وعدم حدوث انهيار او هبوط .
عمل الشدات اللازمة لتحمل الحمل الإضافي الناتج عن نقص الأعضاء الإنشائية أثناء الترميم .
لا يتم ترميم المبنى كله مرة واحدة وعمل جدول للترميم اى ترميم المبنى على أجزاء بحيث نبدأ الترميم من الأدوار العلوية وحتى السفلية.
العمل بطريقة لا تؤثر على العناصر الإنشائية المجاورة.
ترميم الكمرات .
(أ) نسبة صدأ حديد التسليح اقل من 20% (صدأ خفيف .
تم عملية الترميم للكمرات فى هذه الحالة كما يلى:-
صلب الكمرات عن طريق صلب البلاطات والكمرات الثانوية .
تزال طبقة الغطاء الخرسانى أعلى حديد التسليح الذى تعرض للصدأ .
ينظف حديد التسليح جيداً من الصدأ باستعمال فرشة سلك مركبة على شنيور ذو مدفع الرمل .
تدهن الأجزاء الخرسانية أسفل الغطاء الخرسانى المزاد بمادة كيمابوكسي 104 ويراعى إعادة الغطاء الخرسانى قبل تمام جفاف مادة كيمابوكسي 104 أى في حدود ساعة بعد دهانها.
يدهن حديد التسليح بمادة كيمابوكسي 131 المانع للصدأ.
يعاد الغطاء الخرسانى أعلى الكانات باستخدام مونه اديبوند 65.
يتم صب الغطاء الخرسانى أسفل الحديد الرئيسي باستعمال مونه خاصة.
(ب) نسبة صدأ حديد التسليح أكبر من 20 % (صدأ متوغل) .
تتم عملية الترميم للكمرات فى هذه الحالة كما يلى:-
صلب الكمرات عن طريق صلب البلاطات والكمرات الثانوية .
إزالة طبقة الغطاء الخرسانى أعلى حديد التسليح الذى تعرض للصدأ .
ينظف حديد التسليح جيداً باستخدام الفرشة السلك .
تركب أشاير الحديد الرئيسى بنفس العدد والقطر عن طريق عمل ثقوب فى الأعمدة بقطر يزيد عن قطر السيخ من (2-4 مم) وبعمق (5-7 مم) قطر الحديد الرئيسي وتملأ الثقوب بمادة كيمابوكسي 165 التى تعمل على تماسك الخرسانة بالسيخ
يركب الحديد الرئيسى المستجد فى هذه الأشاير .
تركب الكانات المستجدة عن طريق تثبيت الأشاير فى البلاطة ويراعى عمل فتحات فى جوانب الكمرة لوضع الكانات المستجدة .
تدهن الأجزاء الخرسانية فى أماكن الغطاء الخرسانى المزال وكذا فى الفتحات المعدة لوضع الكانات المستجدة بمادة كيمابوكسي 104 .

ترميم الأعمدة :-

نسبة صدأ حديد التسليح أقل من 20 % (صدأ خفيف) :
تتم عملية الترميم للأعمدة فى هذه الحالة كما يلى:-
إزالة البياض والغطاء الخرسانى فى أماكن الأحزمة للأعمدة .
تركيب الأحزمة للأعمدة كل من ( 50 _ 75 سم ) .
إزالة البياض والغطاء الخرسانى فى الأماكن بين الأحزمة.
ينظف حديد التسليح من الصدأ.
يدهن حديد التسليح بمادة كيمابوكسي 131 المانع للصدأ .
تنظيف السطح الخرسانى والتأكد من عدم تآكله ودهانه بمادة كيمابوكسي 165 لزيادة التماسك .
قبل جفاف مادة التماسك يتم طرطشة سطح العمود بالمونة الخاصة.
نسبة صدأ حديد التسليح أكبر من 20 % (صدأ متوغل) :_
تتم عملية الترميم للأعمدة فى هذه الحالة كما يلى :
إزالة البياض والغطاء الخرسانى فى أماكن الأحزمة للأعمدة .
تركيب الأحزمة للأعمدة كل من ( 50-75 سم ) .
ازالة البياض والغطاء الخرسانى فى الأماكن بين الأحزمة .
زرع الأشاير لربط الكانات المستجدة للقميص فى الاتجاهين على مسافة (25-50 سم) ونستخدم مونه أيبوكسى لعملية الزرع .
زرع الأشاير للحديد الرئيسى بنفس العدد والقطر المستعمل فى حديد التسليح الرئيسى للعامود .
تركيب الحديد الرئيسى الجديد والكانات الجديدة عن طريق لحامها بالأشاير .
يتم دهان سطح العامود بمادة كيمابوكسي 104 لربط الخرسانة القديمة بالجديدة ويراعى أن يتم الدهان خلال فترة ساعة واحدة قبل صب خرسانة القميص .
قبل جفاف مادة التماسك يتم طرطشة سطح العامود بمونه أدييوند (65) .
يتم صب خرسانة القميص إما عن طريق الشدات الخشبية أو عن طريق مدفع الخرسانة .

ترميم الحوائط الخرسانية .

(1) نسبة صدأ حديد أقل من 20 % (صدأ خفيف) :
وتتم عملية الترميم لهذه الحالة فى الخطوات التالية :
إزالة البياض والغطاء الخرسانى للحائط حتى يظهر حديد التسليح .
تنظيف سطح حديد التسليح باستخدام فرشة سلك أو باستخدام مدفع الرمل.
يدهن حديد التسليح بمادة كيمابوكسي 131 .
دهان سطح الخرسانة بمادة كيمابوكسي 104 التى تعمل على الالتصاق .
طرطشة سطح الحائط بمونه خاصة اديبوند (65) قبل جفاف مادة الالتصاق .
(2) نسبة صدأ حديد التسليح أكبر من 20 % (صدأ متوغل) :
وتتم عملية الترميم لهذه الحالة فى الخطوات التالية :-
إزالة البياض والغطاء الخرسانى للحائط حتى يظهر حديد التسليح .
يتم زنبرة السطح الخارجى بكامل المساحة .
تزرع الأشاير لكل السطح على مسافات (25 _30 سم) فى الاتجاهين وتكون الإشارة بقطر أكبر من قطر الحديد المستجد بـ ( 2 _ 4 مم) وتدخل داخل البلاطة بعمق (5 _ 7مم) قطر الاشارة .
تزرع الأشاير فى الأساسات بنفس العدد والقطر لحديد التسليح الرئيسى
تركب شبكة حديد التسليح ويتم تربيطها بسلك رباط مع الأشاير الرأسية والأفقية
يدهن سطح الحوائط بالكامل بمادة كيمابوكس 104 التى تساعد على الالتصاق
تصب خرسانة القميص باستعمال خرسانة خاصة (اديبوند 165 ) .
ترميم الأساسات .
وتتم عملية الترميم للأساسات فى الخطوات التالية:
الحفر حول القواعد حتى منسوب القواعد العادية السفلى .
دمك التربة القواعد العادية وبالعرض المطلوب إضافة للقواعد القديمة .
تنظيف الأسطح الجانبية للقواعد الخرسانية العادية جيداً .
زرع الأشاير فى جميع القواعد العادية وعلى مسافات 30 سم بين كل إشارة .
دهان سطح القواعد الخرسانية العادية بمادة كيمابوكس 104 التى تزيد قوى التماسك بين الخرسانة والحديد .
قبل جفاف مادة التماسك يتم صب الزيادة فى القاعدة الجديدة بمونه اديبوند (65) .
تنظيف الأسطح الجانبية للقواعد الخرسانية المسلحة .
زرع أشاير للحديد المضاف على مسافات 30 سم وقطر 13 مم للسيخ .
تركيب حديد التسليح الجديد للقاعدة المسلحة بنفس العدد والقطر للقاعدة المسلحة القديمة .
دهان السطح بمادة كيمابوكسي 104 وصب الخرسانة الجديدة بمونه اديبوند قبل جفافها.
ترك الأشاير فى القواعد المسلحة لعمل قميص الأعمدة الجديدة.
ترميم المباني من الحوائط الحاملة والطوب.

تقوية العناصر الإنشائية
يتم عمل تقوية للعناصر الإنشائية وذلك فى حالة :
ضعف القطاعات الأصلية للمنشأ من سوء فى التنفيذ أو خطأ فى التصميم.
عمل تعلية للمنشأ وبالتالى زيادة فى الأحمال التى لم تكن فى الحسبان.
حدوث إنهيار لأحد العناصر الإنشائية مما يتطلب التعويض أو التقوية لهذا العنصر.

تقوية البلاطات
ويتم ذلك حسب التقرير الفنى الذى يقوم بتحديد إحدى الطرق الآتية:-
إضافة طبقة خرسانة بحديد تسليح وتكون من أعلى البلاطة.
إضافة طبقة خرسانية بحديد تسليح وتكون من أسفل البلاطة.
إضافة تسليح شد.
إضافة كمرات خرسانية .
عمل حوائط حاملة.
تقوية البلاطة بإضافة طبقة خرسانية علوية:
تعتبر هذه الطريقة من أسهل وأسرع الطرق لعلاج البلاطات و عليه فإنه
يجب دراسة وحساب الأحمال الإضافية الناتجة عن ذلك.

خطوات العمل :

- يتم إزالة طبقات الردم أو البلاط فوق السطح الخرسانى.
- يتم إزالة الغطاء الخرسانى الضعيف مع النظافة التامة بالكمبروسور.
- يتم صنفرة الحديد بفرشاه سلك عادية أوبفرشاه سلك مركبة على شنيور.
- يتم دهان حديد التسليح بالإيبوكسى المحتوى على زنك أو بدهان يحتوى على كروميد الزنك لوقف صدأ الحديد ووقف إمتدادة .
- يتم زرع بعض الأشاير الرأسية قطر10مم أو12 مم كل مسافات مناسبة من75 –125سم وتثبيتها بالمونة الإيبوكسية أو بالجراوت.
- يتم إضافة شبكة حديد مناسبة لحالة الصدأ، إذا كان حديد التسليح به صدأ فيكتفى بشبكة حديد تسليح خفيف لمنع الإنكماش أما فى حالة صدأ الحديد المؤثر فيتم وضع فرش وغطاء مناسبة لإستعواض كمية الحديدالمفقودة والتى تمكن البلاطة من أداء وظيفتها.
- يتم صب الخرسانة بالنسب المناسبة مع إستخدام إضافات زياد المقاومة مع إضافة مواد بوليمرية رابطة للحام الخرسانة القديمة والجديدة ويفضل أيضا إضافة مواد منع نفاذية المياه خاصة فى الأسقف الأخيرة وفى الحمامات والمطابخ.
- يتم الكشف عن الغطاء الخرسانى السفلى وإزالته فى حالة وجود تطبيل أوضعف ثم علاج أى صدأ بحديد التسليح بصنفرتة بفرشاة سلك أو بمدفع الرمل
Sand Plast ثم دهان الحديد بالأيبوكسى محتوى على زنك.

(1) تقوية البلاطات بعمل طبقة خرسانية سفلية :
خطوات العمل:-
- يتم إزالة الغطاء الخرسانى وصنفرة الحديد و وزرع الأشاير وعمل فتحات فى الكمرات ولحام الحديد القديم بالحديد الجديد وكذلك لحام الخرسانة القديمة بالخرسانة الحديثة .
- يتم الصب عن طريق استخدام مدفع الخرسانة
Shout Crete وهو عبارة عن : خزان توضع به الخرسانة بالزلط الفولى مع الإضافات اللازمة.
- أوعن طريق التلبيش أو عمل تجليد خشب أو فرم حديدية ثم عمل فتحات من أعلى للصب وفى هذه الحالة يتطلب الأمر إستخدام خرسانة ذات سيولة عالية .

(2) لحام ألواح من الصلب أسفل البلاطات(تسليح الشد) :
ويكون ذلك عند الرغبة فى العلاج وتقوية للبلاطات دون زيادة السمك للجزء
أسفل البلاطة حيث تتم تقوية البلاطة بزيادة تسليح الشد .
- يتم تثبيت أو لحام ألواح صلب عن طريق المونة الإيبوكسية أو بالفيشر
أو تزرع أشاير فى البلاطات لتلحم بها هذة الألواح .
- يجب دهان الالواح بالدهانات الإيبوكسية لحمايتها من الصدأ .

(3) تقوية البلاطات بإضافة كمرات خرسانية أو معدنية :
والهدف من هذا العلاج هو تقليل بحر البلاطة حيث ستقوم الكمرات
بتقسيم البلاطة الى عدة بلاطات وتكون
One Way Slab .
و يتم أيضا علاج صدأ الحديد والشروخ والتشققات كما سبق.
بينما فى الكمرات الحديدية يتم عمل الأتى :
- يتم عمل فتحات فى الكمرات الخرسانية فى البحر الصغير ويتم تنظيف
الفتحات جيداً من الأتربة .
- يتم تجهيز الكمر بقطاع مناسب
C أوU أوI ويتم وضع هذه
الكمرات بعدد مناسب على أبعاد مناسبة حسب حالة البلاطة .
- حيث يجب أن تكون الكمرة ملاصقة تماما لسطح البلاطة (بالشحط)
ويفضل لحامها بالمونة الإيبوكسية لزيادة قوة الالتصاق بين البلاطة والكمرة
الحديد .

(4) تقوية البلاطات بعمل حائط تحت البلاطة :
ويكون ذلك لنفس الغرض السابق حيث يتم تقسيم البلاطة الى عدة بلاطات.
يتم رفع البلاطة وتشحيطها جيداً.
ثم يتم وضع حديد تسليح علوى فى الجزء فوق الحائط لمقاومة عزم الانحناء ثم يتم بناء الحائط الحامل مع التشحيط جيداً .

(6) تقوية البلاطات الكابولية :
وتعتبر هذه الشروخ والتشققات التى تحدث فى البلاطات الكابولية من
العيوب الخطيرة ويتم علاجها كما يلي :-
- يتم عمل فرشة من حديدالتسليح بأقطار مناسبة وتكون بنظام الشوك
ثم يتم تربطها جيداً ويمكن استخدام لحام .
- يتم طرطشة السطح الخرسانى بمونة أسمنت زائد مع إضافة مواد
رابطة أو الدهان بالإيبوكسى اللاحم للخرسانة القديمة بالجديدة .
تقوية الكمرات
- تتم تقوية الكمرات عند الرغبة فى زيادة قدرتها على تحمل الأحمال الموجودة
أو الجديدة أو تأثر الخرسانة بصدأ الحديد .
- ويتم ذلك حسب التقرير الفنى الذى يقوم بتحديد إحدى الطرق الآتية:
- بزيادة القطاع .
- بعمل شرائح حديدية .
- بتقليل البحر.
- بعمل قميص من علبة صاج .
- بإضافة كمرات حديدية .
تقوية الكمرات بزيادة القطاع:
خطوات العمل :
- يتم الصلب وإزالة الغطاء الخرسانى وتنظيف حديد التسليح وتزريع الأشاير
وتثبيتها .
- يتم تربيط الكانات ولحامها بالأشاير السابق زرعها ثم يربط الحديد السفلى
جيداً بالكانات أو يتم لحامه .
- يتم دهان الحديد بالدهانات الإيبوكسية.
- يتم عمل طرطشة بمونة بنسبة أسمنت عالية مع مواد بوليمرية رابطه.
- يتم عمل فرم خشبية أو حديدية ويتم تجهيز خرسانة مكونة من الزلـط
الفولى وإضافات زيادة مقاومة الأنضغاط وزيادة السيولة
Workablity
ويتم الصب من أعلى الفرم أو عن طريق عمل فتحات من أعلى البلاطةوهذا
أفضل لأمكانية الصب وزيادة التماسك .

(1) تقوية الكمرات بعمل شرائح حديدية :
يتم استخدام شرائح الحديد فى الحالات الأتية :-
- زيادة القص
Shear Strength عند قلة عدد الكانات أوضعف
أو قلة الحديد المكسح.
- عند وجود شروخ كبيرة نافذه .
خطوات العمل :
- يتم علاج شروخ وتشققات الكمرات أولاً ثم تنظيف الأماكن المحددة
لتثبيت الشرائح الحديدية
Steel Plates .
- يتم عمل فتحات فى الشرائح الحديدية ثم تثبت بالمونة الإيبوكسية
ثم يتم عمل مسامير فيشر خلال الفتحات للتثبيت الجيد.
- يتم تغطية الحديد بالمونة الإيبوكسية .

(2) تقوية الكمرات بتقليل البحر:
وفيها يتم تقليل بحر الكمر لزيادة كفاءتها بتقليل العزم الواقع عليها .
ويكون ذلك :
- بزيادة عرض الركيزة عن طريق زرع أشاير وعمل كانات بالطرق السابقة
ثم عمل فرم خشبية أوحديدية .
- ثم صب الخرسانة بزلط فولى وإضافات زيادة السيولة وقوة الخرسانة.

(3) تقوية الكمرات بعمل قميص من علبة صاج :
خطوات العمل :
- يتم تجهيز علبة صاج حديد مجلفن3مم وعلى حسب حالة الكمرة بأبعاد تزيد
عن أبعاد الكمرة بمقدار 10سم مع ترك من 15سم الى20سم من أعلى لصب
الخرسانة منها و يفضل عمل فتحة فى البلاطة لزيادة قوة التماسك بينهما.
- يتم عمل فتحات نافذه فى الأعمدة ويتم تجهيز أسياخ قطر 16مم أو 19مم
وتكون مقلوظة من الجهتين ويتم تثبيتها فى الأعمـدة .
- يتم عمل فتحات مناسبة فى قاع الكمرات وتزرع بها أسياخ قطر16مم أو
19مم وتكون مقلوظة وبها صواميل وتزرع فى قاع الكمرة .
- يتم تركيب العلبة الصاج وتثبيتها بالأسياخ الموجودة فى الأعمدة ثم تثبت فى
الأسياخ الرأسية.
- يتم تجهيز خرسانة بزلط فولى مع إضافة زيادة السيولة وزيادة الإنضغاط
ويتم الصب من أعلى مع عمل الدمك الجيد لتلاشى أى تعشيش .

(4) تقوية الكمرات الخرسانة بإضافة كمرات حديدية :
- تعتبر من الطرق السريعة و التى أثبتت كفائتها ففى هذه الحالة تكون الأحمال محملة على الكمرات الخرسانية والحديدية.
خطوات العمل :
يتم تثبت كمرات حديدية حرف
U أو CأوI بقطاع مناسب لبحرالكمرة .
يتم عمل فتحات الأعمدة وتزرع هذة الكمرات بالمونة الإيبوكسية أو
الجراوت أو بالمونة البوليمرية .
يجب التثبيت الجيد بين الكمرات الحديدية والخرسانية وذلك بمونة
إيبوكسية لضمان الإلتصاق الجيد .

تقوية الأعمــدة
يتم اللجوء لتقوية الأعمدة الخرسانية فى الحالات التالية:-
- عند الرغبة فى زيادة حمل العمود سواء بسبب زيادة عدد الأدوار أوبسبب الخطأ فى التصميم.
- إكتشاف أن مقاومة الإنضغاط لخرسانة العمود أو نسبة ونوعية حديدالتسليح أقل من المنصوص علية فى المواصفات القياسية.
- وجود ميل فى الأعمدة أكبر من المسموح به فى المواصفات القياسية.
حدوث هبوط فى الأساسات .
وتتم تقوية الأعمدة تتم عن طريق :
عمل قميص من الخرسانة المسلحة .
عمل قميص حديدى .
(1) طريقة عمل القمصان الخرسانية المسلحة للأعمدة:
يعتبر القميص الخرسانى من الطرق الناجحة لزيادة قطاع المنشآت
الخرسانية سواء كان هذا المنشأ عمود خرسانى أو حائط خرسانى أو
كمرات أو أساسات .
حيث يعمل القميص على تزويد القطاع الخرسانى المسلح وبالتالى زيادة
قدرة العمود على تحمل الاحمال الواقعة عليه.
خطوات العمل :
- يتم صلب باكيات البلاطات حول العمود المراد عمل قميص خرسانى له.
يتم إزالة الغطاء الخرسانى لهذا العمود بحرص وحذر شديدين ويفضل
أن يتم ذلك يدويا لمنع حدوث إهتزازات بالعمود .
- يتم تنظيف السطح الخرسانى جيداً.
- يتم تنظيف حديد التسليح جيدا بفرشاة سلك أو بمدفع الرمل
sand plast
ثم يتم دهانة بالإيبوكسى.
يتم عمل فتحتين أو أكثر بطول العامود كل مسافة من 50 -75 سم على
أن تكون الفتحة بقطر10سم ثم تزرع اشايرالحديد بقطر 10مم أو 12مم
وذلك بالمونة الإيبوكسية أو بمونة الجراوت.
وهذه الأشاير لتربيط الكانات بها بنظام الزرجينة .
- يتم زرع إشارتين بهذة الفتحات بقطر 10مم أو 12مم.
- يتم تربيط الكانات فى الأشاير الأفقية التي تم زرعها.
يتم طرطشة العامود بمونة طرطشة بنسبة أسمنت عالية مع إضافة مواد
رابطة بوليمرية لهذه المونة.
- يتم تجهيز مونة صب الخرسانة حسب طريقة الصب على أن يتم عمل
خلطة تصميمية لذلك
Design Mix ويتم توفير زلط فولى 5مم الى1.2سم
مع إضافة مواد زيادة سيولة الخرسانة وزيادة الاجهادات.
يصب القميص من خرسانة غير منكمشه تتكون من الركام الرفيع والرمل
والأسمنت بنسبة لاتقل عن 400كج/م3 والإضافات المانعة للانكماش مثل
أديكريت
BVS وأديكريتBVF بنسبة لاتقل عن 6كج/م3.
(2) تقوية الأعمدة بعمل قمصان حديدية :
تستعمل القمصان الحديدية فى حالة الحاجة إلى ترميم العمود وزيادة أحماله
بدون زيادة الأبعاد الخرسانية.
خطوات العمل :
- تعمل أحزمة كل 50 - 75 سم بكامل طول العمود عن طريق إزالة
الغطاء الخرسانى بعرض 5 سم فى أماكن الأحزمة وتنظيف حديد التسليح
جيداً من الصدأ ودهانة بمادة كيمابوكسى131 ثم تحزيم العمود فى أماكن
الأحزمة بكانات قطر8-10مم ويتم تقفيل الأحزمة على سطح العمود
باستعمال الزرجينة وفى حالة الأعمدة ذات القطاعات الكبيرة يمكن تثبيت
الأحزمة فى العمود عن طريق أشاير تزرع فى أسطح العمود.
- تملأ أماكن الأحزمة بمونة أديبوند 65 أوكونفيس2أف أكيمابوكسى165
- يزال الغطاء الخرسانى فى الأماكن بين الأعمدة .
- ينظف حديد التسليح من الصدأ.
- يدهن حديد التسليح بمادة كيمابوكسى 131 المانعة للصدأ.
يركب القميص الحديد بالأبعاد والسمك المطلوب فى التصميم الإنشائى
- ويمكن أن يكون القميص من ألواح الصلب تغطى كام سطح العمود أو من
قطاعات صلب الإنشاء مثل الخوص والزوايا وغيرها.
- تملأ الفراغات بين القميص والعمود الخرسانى باستعمال مونة كيمابوكسى
165 وفى حالة القمصان المغلقة التى تتكون من ألواح من الصلب يترك
فتحات فى جوانب القمصان لصب مونة كيمابوكسى 165 اللاصقة على أن
يبدأ الصب من أسفل إلى أعلى .

تقوية الأساسات .

تعتبر تقوية وعلاج الأساسات من أهم مراحل علاج المنشأ لما يقع عليها
من عبء الأحمال الكاملة لهذا المنشأ .
و عليه يجب أن تتم عمليتى التقوية والعلاج بإتقان شديد .
وتوجد العديد من الطرق لإجراء عملية التقوية منها :
زيادة أبعاد القواعد العادية والمسلحة .
تحويل القواعد العادية والمسلحة إلى لبشة .
زيادة سمك البشة المسلحة .
تقوية الأساسات الخازوقية بالقمصان وإضافة خوازيق جديدة .
ونظراً للتفاعل بين التربة والأساسات نلجأ لتقوية التربة عن طريق:
- الحقــن .
(1) تقوية الأساسات بزيادة القطاع الخرسانى :
نحتاج الى إلى تقوية الأساسات بزيادة القطاع فى الحالات الآتية :
ظهور عيوب حديثة بالأساسات من الناحية التصميمية.
ظهور عيوب حدثت بالأساسات من الناحية التنفذية .
تعرض الأساسات الى هجوم كيماوى .
وصول صدأ الحديد بالأساسات الى مرحلة خطيرة .
عند الرغبة فى إضافة أحمال جديدة إلى المنشأ .
عند الرغبة فى تغير الغرض من إستخدام المنشأ .
خطوات العمل :
يتم الحفر للوصول الى القواعد العادية والمسلحة .
يتم عمل دمك جيد للتربة حول القواعد .
يتم تنظيف القواعد العادية جيداً .
يتم زرع أشاير 12 أو16مم فى جميع جوانب القواعد العادية وعمل
فتحات بقطر وعمق مناسب وعلى مسافات من50 - 75 سم فى
الاتجاهين ثم التنظيف وزرع الأشاير بالمونة الإيبوكسية ويتم طرطشة
القواعد العادية بمونة نسبة الأسمنت 400كج/م3 مع إضافة مواد رابطة
بوليمرية.
يمكن عمل تسليح خفيف بين القواعد العادية ثم الصب .
يتم بعد ذلك عمل أشاير فى القواعد المسلحة كماسبق ذكرة ..
(2) : تقوية الأساسات بتحويل القواعد المنفصلة للبشة .
يجب إتباع الخطوات السابقة والخاصة بعلاج صدأ الحديد وعلاج
الشروخ والتشققات الموجودة بالأساسات مع عمل الحماية اللازمة .
خطوات العمل :
- يتم الحفر حتى الوصول الى الخرسانة العادية ذات القواعد المنفصلة
وإتباع الخطوات السابقة لتحويل هذة القواعد الى لبشة .
يتم فرش جديد لتسليح جديد باقطار 12أو16مم وتربيطة أو لحامه فى
الأشاير.
- يتم دهان الخرسانة بالإيبوكسى والطرطشة بمونة بوليمرية .
- يتم الصب الخرسانة بنسبة أسمنت 400كج/م3 مع إضافات تقليل الإنكماش
ومنع النفاذية وزيادة مقاومة الإنضغاط .
(3) تقوية الأساسات اللبشة بزيادة السمك .
حيث يتم زيادة سمك اللبشة المسلحة كنوع من العلاج والتقوية .
خطوات العمل :
- فى هذة الحالة يتم عمل فتحات بأقطار مناسبة وعلى مسافات فى
حدود 75-100سم ويزرع حديد بقطر12 أو 16مم واللحام
بالإيبوكسى.
- يتم تركيب الحديد الإضافى وتربيطة أو لحامة بالأشاير المزروعة.
- يتم دهان الخرسانة بالإيبوكسى اللاحم للخرسانة القديمة بالجديدة.
- يتم صب الخرسانة مع إستعمال إضافات تقليل الإنكماش وزيادة
مقاومة الإنضغاط .
(4) : تقوية الأساسات الخازوقية .
يتم تقوية الأساسات الخازوقية إما بعمل قمصان خرسانية أو إضافة
خوازيق جديدة .
خطوات العمل :
عمل القمصان الخرسانية للخوازيق يتم بزيادة قطاع الخازوق ووضع
حديد تسليح جديد مدهون بالإيبوكسى.
ثم صب خرسانة القميص المضاف اليها مواد منع النفاذية وزيادة سيولة
الخرسانة .
(5) : حقن التربة .
و يتم حقن التربة لزيادة إجهاداتها ومقاومتها للأحمال الواقعةعليها .
ونلجأ الى حقن التربة فىحالة تعلية المنشأ أوتغير إستخدامه مع زيادة قطاعات
الأعمدة والكمرات . أشهر مواد الحقن هى مادة البنتونيت .


لماذا تنهار المباني ؟؟؟؟!!


 لماذا تنهار المباني ؟؟؟؟!! 





سؤال يطرح علي الدوام ويناقش في كل مجلس أو مقام يكون احد أطرافه مهندس مدني أو معماري .!!؟

فهناك من يطرح من العوام أو من أصحاب تخصصات أخري السؤال بصيغ مختلفة فرضتها حادثه معينه كسقوط مبني أو مشاهده مبني سيئ الشكل والحالة .

فما هي الإجابة العلمية الدقيقة لكل التساؤلات المتعلقة بانهيار المباني ومسبباتها ؟؟؟

هناك أسباب عديدة ومختلفة قد تؤدي لانهيار المباني بشكل جزئ او كلي او تؤدي إلي تقصير عمرها الافتراضي بحيث يتوجب إخلائها في اقرب وقت لملاحظة هذه الأسباب والتي قد تشمل :


1. عدم اخذ الإحتياطات الفنية وإتباع المعايير الهندسية عند التأسيس :

* التأسيس علي تربه طفيلية دون عمل إحلال للتربة ودك جيد للتربة , وعدم الحيطة لوجود كيماويات في ألتربه قد تودي لتآكل وتفاعلات للخرسانة وحديد التسليح , يحدث هذا كلما قرب المبني من المصانع ومرامي النفايات .

* في جميع الحالات المذكورة يجب التصميم واخذ الإحتياطات وفقا لكل حاله وعمل الاختبارات الضرورية واخذ المعلومات اللازمة لعمل تصميم مناسب .

* إهمال عمل الجسات واختبارات إجهاد التربة عامل رئيس ومهم يتناساه الكثيرون لأسباب عديدة أهمها الرغبة في التوفير واستخراج التراخيص بطريقه صوريه وإسناد الأمر إلي غير أهله .

* هناك أيضا مشكله التأسيس علي أنقاض ومناطق ردم أو أماكن أثريه حيث إن هذا يعني وجود طبقات ردم يجب إزالتها للوصول للأرض المناسبة للتأسيس وبموجب التقارير الفنية الواردة من المختصين .


2. إهمال تنفيذ واستلام الحفر :

• إهمال في تحديد واستلام المنسوب

• عدم الالتزام بالدك والتسوية الجيدة

• عدم نزح المياه الراكدة أو المتراكمة علي التربة

• عدم أزاله جيده للشوائب والأملاح التي قد تكون في التربة

• عدم توسعه جوانب الحفر وتثبيت القواعد بطريقه خاطئه

• عدم الاهتمام بحماية جوانب الحفر من حدوث أي انهيار قد يحدث بعد الاستلام وقبل الصب للخرسانة


3. إهمال تنفيذ الردم :

• إهمال عمل طبقات إحلال مناسبة

• الدك السيئ

• إحداث تلفيات للقواعد والأساسات بسبب المعدات

• الرقابة السيئة لأعمال الردم التي قد ينتج عنها أخطاء وتلاشي لمعالم المبني ومحاوره


4. البناء في مناطق معرضه للانهيار دون اخذ ذلك بالاعتبار إثناء التصميم :

هناك مناطق قد تكون معرضه للهزات الأرضية حيث من المفترض أن يتم الأخذ بالاعتبار للزلازل والهزات عند تصميم الأعمال الخرسانية والمباني , حيث يتم حساب الجهد الذي يحدث نتيجة للزلازل طبقا للكود .


5. عدم ملائمة التصميم الإنشائي والمعماري :

قد يحدث وان يهمل المالك أو المسئول عن التنفيذ أو المصمم عمل التصميم بشكل كلي أو جزئ مثل :

• إهمال في تصميم الخلطة الخرسانية
mix design وعمل اختبارات الرمل والزلط والماء والإضافات الكيميائية

• عدم دقة التصميم الإنشائي والإهمال في الأخذ بالمعايير والكود وعمل حسابات خاطئه للأحمال بأنواعها المختلفة

• عدم الاستناد لتقارير جيده ومن مصادر موثوق بها بالنسبة لأعمال التربة و الأساسات

• عدم الاهتمام بعمل فواصل تمدد

• عدم مراعاة للظروف المحيطة بالمبني مثل المياه الجوفية ونحوها ..!!!

• تصميم إنشائي بطرق مخالفه وغير مناسبة مثل عدم التقييد بعمل شدات لقواعد الجار

• أخطاء رسم معماري ( كتابه أبعاد ..., أقطار تسليح ....., .......الخ )

• لا وجود لرسومات تنفيذية

• أعمال التكسير بسبب عدم توفر رسومات للكهرباء والميكانيكا


6. عدم التقيد بالمواصفات والمخططات أثناء التنفيذ أو التنفيذ بصوره مخالفه :

فقدان الالتزام بالكود والإلمام بالمواصفات والمواد والمخططات التنفيذية كل هذا بالإضافة لعدم العناية بضبط ورقابه الجودة أثناء التنفيذ مسببات قد تودي لمشاكل للمبني أو انهياره مستقبلا لا سمح الله .

فعلي كل مهندس أن يتفهم كيفية الرقابة وضبط الجودة لكافة الخامات والمواد المستخدمة في مشروعه ومدي تأثيرها عليه .


7. استخدام مواد سيئة لا تصلح ولا تتوافق مع المواصفات :

معظم المهندسين يكتفون بالمعاينة الظاهرية للمواد دون عمل الاختبارات لهذه المواد وهنا يجب الاهتمام بصوره اكبر للمواد التي تدخل في الخرسانة مثل الماء والرمل والزلط وحديد التسليح والإسمنت والإضافات

حيد التسليح يجب أن يستخدم وفقا لما ورد بالمخططات وإن لزم التعديل فيتوجب عمل الحسابات التصميمية الدقيقة له .

يجب استلام الحديد ومعاينته قبل شده وتنظيفه من الصدأ السطحي إن وجد ويتوجب عدم استخدام أي نوع من أنواع حديد التسليح يكون مجهول المصدر

وفي جميع الأحوال يجب التقيد بكود البناء المعمول به بكل بلد


8. أخطاء في التنفيذ :

هناك أخطاء عديدة قد ترتكب أثناء التنفيذ منها علي سبيل المثال وليس الحصر :

• عدم المتابعة الجيدة والاستلام الصحيح لحديد التسليح وقطاعاته

• عدم التأكد من التكسيح للحديد والبحور في الكمرات والبلاطات وكذلك في العزوم و الإنحناءت والكانات للكابولي

• حدوث انفصال للخرسانة أثناء الصب وتنتج بسبب تأخر عربات الخلط والمضخات مما قد يودي إلي تقليب أكثر من المطلوب لمكونات الخلطة الخرسانية حيث أن فترة التقليب تعتمد علي سرعة الخلاطه إضافة لاستخدام الهزازات بطريقه خاطئه ولمدة كبيرة

• تغيير قطاعات الحديد دون دراسة حيث يقوم المهندس أو المسئول بتغيير مقاس بمقاس سواء كان اكبر آو اصغر وهذا استبدال سيئ غير مدروس حيث إن هناك إجهاد للتماسك بين الحديد والخرسانة يجب أخذه بعين الاعتبار , فقد يحدث تعشيش أثناء الصب ناتج عن زيادة بالأقطار وعدم نفوذ الخرسانة

• إهمال في استخدام الشدات الخشبية والسقالات


9. الحوادث والصدمات :

هناك بعض المباني والمنشآت التي قد تكون معرضه للصدمات والحوادث خصوصا ما كان منها قريب للشوارع الرئيسية والطرق السريعة لذلك من الأفضل عمل الاحتياطيات وحمايتها بما يتناسب مع موقعها وحالتها .


10. تعديلات وتغيير في الاستخدام للمباني :

هناك اختلافات وفروق شاسعة للأحمال سواء الحية أو الميتة بين الأنشطة لكل نوع من أنواع ألابنيه فالمدرسة تختلف عن المكتبة والمستشفي يختلف عن المخزن والمصنع يختلف عن المعمل والسكن الخاص يختلف عن الفندق ... وهكذا فإن أي تغيير أو تعديل في نوع الأنشطة قد يحدث مشاكل للمبني تكبر كلما زاد الحمل عليه فليس من المعقول أن تحول فيلا صغيره مخصصه ومصممه لأحمال معينه إلي مدرسه تحوي أضعاف أضعاف ما كان معد لها بالتصميم


11- المياه والرطوبة وإهمال العزل المائي والحراري :

•قد تتعرض الأساسات للتآكل واختلاط مواد كيمائية مختلفة بسبب وجود مياه أسفل المبني تؤدي لتفاعلات مع الحديد والخرسانة ووجود الماء لوحده يسبب صدأ وتآكل الحديد , أضف إلي ذلك ما تسببه المياه الجوفية ومياه الصرف الصحي أو المياه الناتجة عن التسرب بسبب تلف بالتمديدات و البيارات القريبة .........الخ . لذلك من الواجب الاهتمام بحماية المباني من الأسفل بالبدرومات والأساسات وعمل نظام عزل جيد ومناسب لحماية المبني يضمن الحماية من كافة العوامل والظروف المحيطة بالمبني .

• تسرب مياه الأمطار من الأسطح الغير معزولة بطريقة جيده مما ينتج عنه فصل بين الحديد والخرسانة نتيجة تآكل للحديد بسبب الصدأ

• الإهمال في لياسة وتلبيس الواجهات مما يعرض الخرسانة للظروف الجوية دون حماية حيث أن بياض الواجهات ليس مقتصرا علي الناحية الجمالية بل هو لحماية الخرسانة أيضا من العوامل الجوية

• عدم الاهتمام بالخرسانة والعناية بها من الداخل بمعالجة تلفيات العزل وصرف الحمامات والسباكة بطرق سيئة فصرف الغسالات والمياه الناتجة من الحمامات لها تأثير سلبي بسبب ما تحوي من مواد كيمائية تؤثر علي الحديد والخرسانة إضافة لتسرب المياه نحو التمديدات الكهربائية في أسقف الحمامات والغرف . لذلك يجب أن تعزل الحمامات والمطابخ بنظام عزل مائي مناسب , وان يكون واضحا للمستخدمين طريقة الاستخدام وتلافي إتلاف العزل سواء للحمامات أو الأسطح بطرق مباشرة كالتكسير أو غي مباشرة كاستخدام المياه بكثرة وغمر الحوائط والأبواب مما يسهل نفوذ المياه حتى بوجود العزل الجيد .


12. الترميمات والتوسع دون دراسة :

• ترميم غير مدروس واستخدام مواد تحدث تلفيات للحديد

• عمل دعائم إضافية بمقاسات لا تتحملها الأساسات أو التربة

• ترميم بفريق غير متخصص ومواد غير مناسبة

• عدم الأخذ بالاعتبار أثناء الترميم لأي اعتبار للوزن والإجهاد ومعامل الأمان .

• إحداث تكسير في الحوائط الحاملة

•زيادة ارتفاعات دون دراسة أو مراجعة لمختصين ودون تراخيص


13. إهمال في الصيانة :

للأسف الشديد فإن مفهوم الصيانة مفقود بمجتمعنا العربي لأسباب كثيرة لا نستطيع أن نحصرها لكن أهما وأبرزها هو ما يدفع نظير القيام بأعمال الصيانة والتي لا تعتبر غريبة لو دفعت نظير صحة الفرد أو إصلاح سيارته أو جهازه بينما هي غريبة وغير منطقية من وجهة نظر الفرد في مجتمعنا بالنسبة للمبني الذي يسكن فيه وأجياله من بعده !!!!! , المجتمعات الغربية تعطي للصيانة أهمية قد تفوق أهمية إنشاء المبني .

الصيانة تعني الكشف الدوري علي كل عنصر من عناصر المبني واهم هذه العناصر هي العناصر الإنشائية بالأجهزة الحديثة والمتطورة لعلاج أي خلل في بدايته , كذلك الاهتمام بكل ما قد يؤثر علي المبني وسلامته


14. تآكل الحديد والخرسانة :

يحدث تآكل حديد التسليح والخرسانة لأحد الأسباب ألتاليه :

• قرب الأساسات من أماكن الصرف سواء للمصانع أو المخلفات البشرية

• تآكل بسبب إهمال الصيانة والمعالجات الفورية لتسرب المياه

• ارتفاع منسوب المياه الجوفية دون أخذه بعين الاعتبار إثناء التصميم والتنفيذ

• أحمال كبيرة أو معدات ثقيلة

• هزات وزلازل

• تغيير وتحول في الاستخدام

• أعمال حفر بجوار الأساسات دون الأخذ بالإحتياطات

• تسرب بالمياه سواء من الأمطار أو غيره وحدوث

هبوط مفاجئ للتربة لهذا السبب

• درجات حرارة بسبب الحرائق المجاورة أو الجو وحدوث انفصال للحوائط


15. مشاكل للمباني المجاورة :

قد يحدث انهيار لمبني مجاور سواء كان كليا أو جزئيا فقد يكون آيلا للسقوط ولذلك لابد من اخذ حالة المباني المجاورة بالحسبان سواء كان ذلك أثناء التصميم أو التنفيذ والصيانة وإجراء الترميمات